高速摄像机在许多机器视觉应用中,通常使用工业相机、照明光源、计算机和网络系统在产品制造过程中对其进行检测。例如,检查罐装食品、瓶子、发动机零件和电子子组件的标签方向、填充水平、条形码以及目标物是否存在。

为了高速生产这些产品,复杂的机械传送带和剔除机制要沿着生产线高速驱动这些产品。由于这些产品的生产速度非常快,因此生产设备的任何故障或失灵,都会导致生产线暂停、维修和重新启动,从而导致昂贵的停机成本。如果与故障相关的问题立即被隔离,那么制造商就可以更快地修理故障,减少停机成本。为了隔离这些故障问题,制造商使用高速视觉系统来检查产品的特性,并监控正在使用的传送带和剔除机制。
现在,已经有一些公司生产集成系统来执行这些任务。与实施机器视觉系统一样,选择使用什么样的系统,高度依赖于特定的应用。被监控的生产线或生产过程的速度,决定了系统中部署的机器视觉相机、相机接口、触发机制、主机(或“事件记录器”)和照明等产品的类型。
更为重要的是,如果发生故障,系统的用户界面要允许操作员快速隔离故障源头,并通知相关主管人员。
在典型的监控系统中,一台相机或一系列相机与事件记录器连接,以捕获一系列高速图像。对这些图像进行分析,并诊断任何机械设备故障的原因。
在这种配置中,一旦系统被触发,无论是从相机触发还是通过事件记录器触发,图像都会被存储一段预先设定的时间,以便以后回放和分析。在监控此类高速事件时,系统可以通过几种不同的方式触发。如果一条高速装瓶产线因任何原因出现故障,那么沿着生产线通过的瓶子数量将会减少
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